如何提高細間距CSP等元件的焊接良率？熱風焊接、IR焊接等焊接類型有何優缺點？PTH元件除了波峰焊接，還有其它的焊接工藝嗎？高溫和低溫錫膏如何選擇呢？

焊接，是電子板組裝作業中的重要工序，如果沒有很好的掌握它，不但會出現許多臨時故障還會直接影響焊點的壽命。

     回流焊技術在電子制造領域并不陌生，我們智能手機內使用的各種PCBA板卡上的元件都是通過這種工藝焊接到線路板上的，SMT回流焊是通過熔化預先放置的焊料面形成焊點，在焊接過程中不再加任何額外焊料的一種焊接方法，通過設備內部的加熱電路，將空氣或氮氣加熱到足夠高的溫度后吹向已經貼好元件的線路板，讓元件兩側的錫膏焊料融化后與主板粘結，這種工藝的優勢是溫度易于控制，焊接過程中還能避免氧化，制造成本也更容易控制。

      回流焊已成為SMT的主流工藝，我們常用的智能手機板卡上的元件大都是通過這種工藝焊接到線路板上的 , 是靠熱氣流對焊點的作用，膠狀的焊劑在一定的高溫氣流下進行物理反應達到SMD的焊接；之所以叫"回流焊"是因為氣體在焊機內循環流動產生高溫達到焊接目的。

      回流焊接設備是SMT組裝過程的關鍵設備，PCBA焊接的焊點質量完全取決于回流焊接設備的性能和溫度曲線的設置。

      回流焊接技術經歷了板式輻射加熱、石英紅外管加熱、紅外熱風加熱、強制熱風加熱、強制熱風加熱加氮氣保護等不同形式的發展過程。

      回流焊接的冷卻過程的要求提升，也對回流焊接設備冷卻區的發展起到促進作用，冷卻區由室溫自然冷卻、風冷到為適應無鉛焊接而設計的水冷系統。

      回流焊接設備因生產工藝對溫度控制精確度、溫區溫度的均勻度、傳送速度等要求的提升。而由最初的三溫區發展出了五溫區、六溫區、七溫區、八溫區、十溫區等不同的焊接系統。

      由于電子產品不斷小型化的需要，出現了片狀元件，傳統的焊接方法已不能適應需要。首先在混合集成電路組裝中采用了回流焊工藝，組裝焊接的元件多數為片狀電容、片狀電感，貼裝型晶體管及二極管等。隨著SMT整個技術發展日趨完善，多種貼片元件（SMC）和貼裝器件(SMD)的出現，作為貼裝技術一部分的回流焊工藝技術及設備也得到相應的發展，其應用日趨廣泛，幾乎在所有電子產品領域都已得到應用，而回流焊技術，圍繞著設備的改進也經歷以下發展階段。