回流焊爐使用一段時間后,虛高中的松香助焊劑會大量殘留在回流焊爐的內壁與冷卻區管道中,大量的殘留會降低回流焊的溫度及焊接質量。因此,需要人工拆卸冷卻器清洗,回流焊爐操作步驟與注意事項?接下來，由小編給大家分享一下。(如果你想了解更多回流焊爐，請拔打咨詢熱線>>>400-9932122)

一、回流焊爐使用時的操作步驟

　　1、檢查回流焊爐設備里面有無雜物，做好清潔，確保安全后，開機、選擇生產程序開啟溫度設置。

　　2、回流焊爐的導軌寬度要根據PCB寬度進行調節，開啟運風，網帶運送，冷卻風扇。

　　3、回流焊爐溫度控制最高(245±5)℃;PCB接觸前板溫度：80℃~110℃。根據焊接生產工藝給出的參數嚴格控制回流焊爐電腦參數設置，每天按時記錄回流焊機參數。

　　4、按順序先后開啟溫區開關，待溫度升到設定溫度時即可開始過PCB板，過板注意方向。保證傳送帶的連續2塊板之間的距離。

　　5、將回流焊爐輸送帶寬度調節到相應位置，輸送帶的寬度及平整度與線路板相符,檢查待加工材料批號及相關技術要求,發現問題反饋上級進行處理。

　　6、過回流焊爐不得時間過長、溫度過高引起銅鉑起泡現象;焊點必須圓滑光亮，線路板必須全部焊盤上錫;焊接不良的線路必須重過，二次重過須在冷卻后進行。

　　7、從回流焊爐中出來的PCB板要戴手套接取焊接好的PCB，并且只能接觸PCB邊沿，每小時抽檢10個樣品，檢查不良狀況，并記錄數據。生產過程中如發現參數不能滿足生產的要求，不能自行調整參數，必須立即通知技術員處理。

　　8、測量回流焊爐膛溫度：將傳感器依次插到測試儀的接收插座中打開測試儀電源開關，把測試儀置于回流焊爐膛內與舊PCB板一起過回流焊爐，取出用計算機讀取測試儀在過回流焊接過程中的記錄的溫度數據，即為該回流焊爐的溫度曲線的原始數據。

　　9、將經回流焊爐已焊好的PCB板按單號、色溫、電壓分類放好。以防混料產生不良。

二、回流焊爐在操作過程中的注意事項

　　1、操作過程中不要觸碰過爐，不要讓水或油漬物掉入爐中，防止燙傷。

　　2、焊接作業中應保證通風,防止空氣污染,作業人員應穿好工作服,戴好口罩.

　　3、經常檢驗加熱處導線,避免老化漏電.