隨著SMT整個技術發展日趨完善，多種貼片元件(SMC)和貼裝器件(SMD)的出現，作為貼裝技術一部分的回流焊工藝技術及設備也得到相應的發展，其應用日趨廣泛，幾乎在所有電子產品領域都已得到應用。那么，回流焊機操作步驟及注意事項，接下來，由小編給大家科普一下。(如果您想了解更多回流焊，歡迎咨詢回流焊源頭廠家生產熱線>>>400-9932122）

回流焊機操作步驟及注意事項

　　1、檢查設備里面有無雜物，做好清潔，確保安全后，開機、選擇生產程序開啟溫度設置。

　　2、回流焊導軌寬度要根據PCB寬度進行調節，開啟運風，網帶運送，冷卻風扇。

　　3、回流機溫度控制有鉛最高(245±5)℃，無鉛產品錫爐溫度控制在(255±5)℃，預熱溫度：80℃110℃。根據焊接生產工藝給出的參數嚴、格控制回流焊機電腦參數設置，每天按時記錄回流焊機參數。

　　4、按順序先后開啟溫區開關，待溫度升到設定溫度時即可開始過、PCB、板，過板注意方向。保證傳送帶的連續2塊板之間的距離不低于10mm。

　　5、將回流焊輸送帶寬度調節到相應位置，輸送帶的寬度及平整度與線路板相符，檢查待加工材料批號及相關技術要求。

　　6、小型回流焊機不得時間過長、溫度過高引起銅鉑起泡現象;焊點必須圓滑光亮，線路板必須全部焊盤上錫;焊接不良的線路必須重過，二次重過須在冷卻后進行

　　7、要戴手套接取焊接PCB，只能接觸PCB邊沿，每小時抽檢10個樣品，檢查不良狀況，并記錄。生產過程中如發現參數不能滿足生產的要求，不能自行調整參數，必須立即通知技術員處理。

　　8、測量溫度：將傳感器依次插到測試儀的接收插座中，打開測試儀電源開關，把測試儀置于回流焊內與舊PCB板一起過回流焊，取出用計算機讀取測試儀在過回流焊接過程中的記錄的溫度，即為該回流焊機的溫度曲線的原始。

　　9、將已焊好的板按單號、名稱等分類放好。以防混料產生不良。

回流焊操作注意事項

　　1、操作過程中不要觸碰網帶，不要讓水或油漬物掉入爐中，防止燙傷。

　　2、焊接作業中應保證通風，防止空氣污染，排煙筒應通向窗戶外面，作業人員應穿好工作服，戴好口罩。

　　3、經常檢驗加熱處導線，避免老化漏電。

　　4、為確保人身安全，操作人員必須把廠牌及掛飾摘下，袖子不能過于松垮。

　　5、不可隨意設置回流焊的溫區及速度。